刮板开裂原因剖析

发布时间: 2023-09-25 23:51:33

作者: 斯诺克在线直播

  (1) E D S 能 谱 分 析。 从EDS能谱测验来看，主要有C、O、A l、Mg、Si、M n、 S、Ca、Fe 等元 素，跟着它们含 量升高，阐明构成了A l 2O3、 M g O、SiO等，判别是以氧化铝、氧化锰和钙 铝酸 盐为主的

  从 3 组试 样 的 断口形 貌 相片 看出：裂 纹 源位 置夹 杂 较多，

  刮 板 断 面 两头 别离编 号为1- a、1-b，2#刮 板 别离编 号为 影响基体外表功能，收到外部效果力效果后，会优先选择在有裂纹

  如图1所 示，1- a 试 样 裂 纹 源 有 两 处，均 散布 在 刮 板背 面

  计时 需求细心考虑与压板、链条之间的合作，形状 难免会比较复 几许形 状骤变处。失效 原因是该 部 位 形 状改变不连 续 导 致

  板 两头 发 生相 对 运 动摩 擦 的刮伤。从 整 个 断 面 形 状 看，刮

  根 据开裂的试 样，运用日本 S34 0 0N扫描电子显微镜 观 板在 开裂 过 程中曾接受必定的 扭 矩。原因或许 是调 平的刮

  察了材 料的断口形 貌，通 过ED S能 谱剖析，测验了断口外表 板自身不平直，并且相对长度方向还存在一个歪曲。

  织、成分 做多元化的剖析，发现刮板开裂能够归结为以下几方面的 坦。依据断口描摹判别，归于脆性开裂。

  原 因（：1）刮 板 形 状 突 变 的 部 位 本 身 较 脆 弱，容 易 断 裂（；2）刮

  板 热 处 理 后 整 体 硬 度 偏 高，导 致 韧 性下 降，造 成 断 裂（；3）锻

  马梅娟 王荣武 王正新 （宁夏六合奔牛实业集团有限公司 宁夏石嘴山 753001）

  摘 要：刮板是煤矿井下作业面刮板输送机和转载机的要害零部件。刮板在作业进程中，一方面需接受煤块的重力和冲击，另一

  根 据开裂的试 样，运用日本产S3 4 0 0N扫描电子显微镜 调查了材 料的断口形 貌，并进行ED S能 谱剖析，测验了断口 表 面 元 素 成 分及含 量。

  造毛坯成分不均匀，在部分会构成应力会集区域，易产生 效 原因是应力会集导 致 的开裂。人字 行裂 纹一向 延伸到整

  个 断 面，断口周 边 及 心 部 塑韧 性 差，归于 脆 性 断 裂。

  送机中部 槽之间常常会呈现 对 接不平 整的状况，构成刮板 2.1 微观开裂剖析

  杂，后续热处理进程简单构成应力会集部位，构成部分简单 应 力会集造 成 开裂；其 次，断 面发亮 的 部 位并 非 夹 杂 类 缺

  陷，是 刮 板 在 断 裂 过 程中及 断 裂 后，刮 板 两 端 发 生 相 对 运 动

  本文就刮板开裂的问题，经过对断口描摹及断口处的组 冲突的刮伤；再 次，开裂部位无显着的塑性变形，开裂面平

  方面要战胜与中部槽上下链道之间产生的冲突阻力，因而依据制作工艺的要求，刮板往往要具有必定的强度及耐磨性。本文针

  对笔者地点公司刮板调平呈现开裂这一问题，对刮板断口描摹及微观安排、成分进行了深入剖析，终究找到了刮板开裂的原因，

  实验选用运用的进程中开裂的刮板作为研讨目标，其化学 骤变处，失效 原因是该 部 位 形 状改变不连 续 导 致 应力会集

  成 分见 表1，工艺 道路为：锻 造毛 坯— 钻孔—调质—中频淬 构成开裂。断面发亮部位为刮板在开裂进程中及开裂后，刮

  刮 板 是 煤 矿 井下 作业面 刮 板 输 送机 和 转 载 机 的 关 键 零

  部 件。刮 板在 作业 过 程中，一方面 需 接受 煤 块 的 重力 和 冲 分及含量，确认断口开裂方法和是不是真的存在搀杂。