刮板链断裂的根本原因及防范措施

发布时间: 2023-09-29 18:20:14

作者: 斯诺克在线直播

  增加了刮板链的运行阻力，增加了链条的磨损量。 当浮煤没有被及时清洗整理，带回溜槽的煤越积越多，刮

  严格控制，避免安装不合格的链条。 ２） 保证正确的预张紧力。初次装配时，就应

  板链的摩擦及运行阻力慢慢的变大，链环承受的拉力 也慢慢变得大。这样不仅增加了刮板输送机的功率损 耗，而且当链环承受的拉力达到极限时，链条就会断 裂。

  严重。链条在长期的磨损过程中，磨损变形使链环 断面缩小，拉力强度降低，一旦受到冲击就易发生 断链。

  矿井中的水含有大蕈氯和硫酸根离子以及溶解氧及 游离二氧化碳等腐蚀性物质。这些物质极易腐蚀链

  ６） 机械损伤。当刮板链在一处发生断链时， 其周围的链子受到不同程度的机械损伤，使得链子 的强度大幅度的降低，在有机械损伤部位发生断裂。

  ７） 新旧链条混合使用。刮板输送机的链环 新旧混合使用，造成两条链的连环节距不一致，使全 部负荷集中在其中一条链子上或发生跳牙，导致断 裂。

  ８） 刮板螺栓松动。刮板螺栓的紧固要求达 到一定的扭矩，当扭矩不够或在运行中螺栓松动、运 行中的动载荷造成螺栓损坏，刮板和其压板分离，在

  由于链环经过链轮时，与链轮啮合过程中产生相互 摩擦。这种磨损，平环非常严重。链环与溜槽磨损

  受力不均、刮板倾斜及与链轮异常啮合传动，容 易发生链轮损坏和断链事故。

  部位发生在直线）。这是由于 链环与溜槽非间接接触产生的。这种磨损，立环比较

  使刮板链具有适当的预张紧力，使其最初就处于良 好的工作状态。以后，每天检查刮板链预张紧状况， 对松弛的链条及时进行调整。

  １０）疲劳断裂。链条在正常运输煤炭时，亦 有动载荷存在，是因为机头链轮在传动链条时，速

  销脱落。而且接链环是配对出厂的，使用时不得混 装，更换时也应成对更换，对更换接链环进行记录，

  ２） 预张紧力不正确，是导致链条断裂的主要 原闲。过小的预张紧／『】会引起链条松弛，造成卡链 或跳链现象，使链环或链轮轮齿损坏，导致断链或底

  链掉道。尤其是在刮板输送机投入到正常的使用中的初期，链 条预张紧力过小，刮板链条松弛，当采煤机截割到机 尾时，链条运煤量大，载衙大，链条伸长量加大，容易 造成在机尾处链条堆积，出现刮板链跳链和相互咬 啃现象，对链条造成损伤，当这部分堆积的链条被传 送到机头时，将与梨煤板干涉，造成卡链。这就促使 这部分已受到损伤的链条发生断裂。过大的预张紧 力，增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨 损，而且当刮板链发生刮卡现象时，链条没有缓冲的 余地，增大了链环的动张力负荷，当超过极限时，就 会发生断链。因此，适当的预张紧力对链条使用寿 命起着决定性的作用。

  ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉａｓｎ．１００５—２７９８．２０１０．０１．０２７

  摘要：在煤矿生产中，刮板输送机断链事故不仅影响安全生产，还对煤矿工人的牛命安全构成了一定的

  威胁。针对断链事故的原冈进行了全面的分析，提出了在日常生产中采取对应的防范措施，旨在减小断链

  留煤炭，以减小下次开机时的负载。 ５）在开机前，对刮板输送机进行全方位检查，确保

  链轮时，有相对滑动而产生磨损。链环与链轮磨损 部位发生在圆弧部分外侧（如图１中２）。这主要是

  换，其长度公差在规定的Leabharlann Baidu围之内。若以任意两条 链条配对安装，其长度误差会很大，运行中将会出现

  １１）磨损。刮板输送机工作中，进入和离开 链轮的链环，垂直链环要绕水平链环转动，并且链环

  磨损的链条，要两股同时更换。 ４） 刮板输送机停机前，要尽量使刮板机上不

  与链轮啮合过程中有相对滑动，同时链条与溜槽及 煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环 与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。链环与链环 磨损部位发生在圆弧部分内侧（如图１中１）。这是 由于链环与链环圆弧部分内侧相互挤压，且在通过

  刮板输送机已被大范围的应用于煤矿开采工作面 中，是煤矿生产中的主要输送设备。刮板输送机可 靠性程度的大小将直接影响整个工作面的开采进 度，即使一个很小的故障也有很大的可能性导致整个工作 面停产。刮板链是输送机的重要部件，也是刮板输 送机最薄弱的环节，是输送机故障常发部位。刮板 链的工作状态很复杂，不仅承受较大的静载荷和 动载荷，与溜槽及机头、机尾相摩擦，并且工作在易 腐蚀的环境中，极易发生断链事故。断链事故不仅 影响牛产，有可能造成人员受伤或死亡事故，使生命和财 产都受到了一定的威胁。该文通过一系列分析刮板链断裂 的根本原因，提出了防范措施，来提升刮板链的可 靠性，避免断链事故的发生，使煤矿安全、高效生产。

  在煤矿生产中，由于刮板输送机的工作条件非 常复杂，造成刮板链断裂的原凶也很多，但根本原因 可归纳为以下几点。

  １） 质量不过关。制造或购买的圆环链的材 料、制造质量达不到规定的要求是蕾独引起断链的 根本原因。目前我国刮板输送机使用的各种圆环 链，是依照国家标准ＧＢ／Ｔ１２７１８—２００１《矿片ｊ高强 圆环链》生产制造的，该标准规定圆环链的破断负 荷为刮板链拉力的ｌＯ倍左右。因此，在正常使用过 程中，由于安全系数很大，是不町能发牛断链事故 的。但是，有些厂家出于某种原因制造或购买了达 不到标准的圆环链，导致圆环链在使用的过程中发生 断裂。

  ３） 接链环故障。接链环联接螺栓松动、螺栓 断裂、涨销脱落等，两半环分离，造成断裂。

  ４） 过载启动。刮板输送机过载或刮板链被 大块岩石卡住的情况下启动或频繁启动时，链条承 受的动张力超过ｒ强度极限，尤其是当链条存在有 腐蚀、磨损、疲劳损伤的情况下极易断裂。

  ５） 金属物落入链道。在刮板机运行时，有锚 杆、截齿或刮板等铁器掉进刮板链道中，当运转到机 头链轮处时，易发生卡链，造成断链。

  ９） 安装三一重型装备有限公司的发明专 利——支撑刮板可有效减小链环与溜槽非间接接触产 生的磨损。

  综上所述，了解刮板链断裂的根本原因，针对各 环节也许会出现断链的详细情况制定相应的防范措 施，在煤矿生产中能够尽可能的防止或减少断链事故的发生， 缩短处理故障的时间，提高开机率，实现煤矿安全、 高效生产的目的。

  收稿日期：２００９—１０—１３ 作者简介：贾柱（１９８１一），男，辽宁鞍山人，助理工程师，从事刮板输送机设计工作。

  机头、机尾处发生卡链，造成断链。 ９） 下槽煤尘堆积。刮板输送机工作过程中，

  度有周期性变化，存在动载荷。尽管这种动载荷比 链条受到的冲击载荷要小得多，但由于是反复不停 地交变作用，造成链环、接链环和刮板出现疲劳裂 纹，发生疲劳断链。

  在溜槽中应处于水平位置，不可竖直放置，否则在绕 经链轮时会被卡住，造成事故。保证输送机链条无 缠结，无损坏或断裂甜板。按时换损坏或丢失的 刮板、保持刮板间距。不要仅在一股上更换损坏或