2012年冷库板市场调研报告

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  数据显示，2011年全国冷库容量达900万吨左右，对比2005、2007年的基数，约增长了20%。而我国冷库板的市场规模和公司发展依附冷库项目的建设，公司数与冷库容量变化一致。

  2005年我国冷库板企业还只有200家左右，2008年增长到高峰达500家。近两年，随市场行情的好转，各地的冷库板生产企业如有雨后春笋般崛起，据统计，从2009年—2012年，我国冷库板公司数一致维持在520家左右。

  江苏常州作为我国顶级规模、历史最久的冷库板产业基地，汇集了上百家企业;北京广东由于经济发达，基础项目活跃，近两年公司数分别达6家和10家左右。郑州区位优势显著，新乡等地日渐发展了5家左右的库板生产企业。其他省份，除了新疆等自身条件特殊外，由于冷库工程建设项目的带动，都出现了零散的冷库板配套企业

  调查显示，聚氨酯冷库板在90年代一平方米净利润达100元左右，到了现在只有5元—30元，下滑了70%;聚苯板盈利同样可达100元，现在仅有4元—10元的利润空间，下滑了95%。本次调查涉及的企业中90%表示，今年上半年企业利润与往年持平，到了下半年利润急剧下滑。分析冷库板总体利润下滑根本原因有：

  据制冷商情记者了解，冷库板的原材料有白料和黑料，上半年黑白料价格相对来说比较稳定。到了下半年，黑料价格飙升至21000元/吨以上，创下了08年经济危机以来的新高。一方面国内几大MDI生产商并肩作战，统一战线，集体限产限量;另一方面由于天气、装置检修、进口货源受阻等因素影响，致使在八月这个传统的聚氨酯淡季，聚合MDI价格却一路狂飙。

  面对如此疯涨势头，很多中小型冷库板企业多采取小单跟进，以减产或停产应付当前涨价冲击。而一些实力丰沛雄厚的公司，如常州晶雪则通过期货采购增加抗风险能力。

  据相关多个方面数据显示，2011年中国物流总费用占国内生产总值比重约18%左右，2012年物流成本较2011年还有所上升，物流成本附加到商品上必然导致商品的价值的上调。

  一般而言，中大型，尤其是常州地区的冷库板企业，业务都是面向全面市场，而冷库板在运送过程中不能弯曲和折损，因此就需要厂家采取完善的保护的方法。如果冷库板受到损坏，相关的保险公司赔付慢、力度小，这无形中都增加了企业的经营成本。

  2012年年初，由人社部、财政部等制定的《促进就业规划(2011-2015年)》正式公布。“十二五”时期我国要落实就业优先战略，我国最低工资标准将年均增长13%以上，绝大多数地区最低工资标准达到当地城镇从业人员平均薪资的40%以上。

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